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Tratements de surface

  • Anodisation

    En utilisant les colorants spéciaux il est possible de colorer la couche anodisée. La colorisation de la couche déposée est une opération supplémentaires et facultative. La seule modalité de décolorer la pièce est la destruction de la couche anodisée. La finalisation du traitement d’anodisation est réalisée par le colmatage des pores par l’hydratation de la couche d’oxyde formée. Une fois les pores colmatés, on obtient une meilleure résistance á la corrosion.

  • Anodisation Dure

    L’installation d’anodisation dure permet l’obtention d’une couche avec une épaisseur jusqu’aux 100 μm. La dureté de la couche varie en fonction d’alliage entre 300 et 800 HV pour une épaisseur de la couche de 50 μm.Les alliages recommandés pour anodisation sont de séries 5000, 6000 et 7000. Les alliages de série 2000 présentent des risques de combustion des pièces, l’épaisseur de la couche et sa dureté étant plus encore petites que pour autres séries. Les alliages 2011, 2007 et 2030 sont impropres pour le traitement d’anodisation dure.

  • Chromatation Surtec 650

    Surtec 650 : SURTEC 650 est un produit de base de chrome trivalent, non –toxique qui remplace avec succès la chromatation jaune ( au chrome hexavalent).On l’utilise pour aluminium et alliage d’aluminium ( aussi pour des pièces laminées et aussi pour les castings en aluminium). Il est aussi recommandé pour le prétraitement avant revêtement au lac, soudure et peinture dans le champ électrostatique.Chromatation SURTEC 650 est un procédé de passivation de la surface des pièces d’aluminium en assurant une excellente résistance â la corrosion jusqu’ á 100°C.

  • Brillantage chimique

    Opération préparatoire pour l’anodisation qui consiste d’une attaque chimique sur les pièces en aluminium en utilisant un mélange d’acides. L’effet est la dissolution partielle et préférentielle en obtenant une surface « miroir »de la pièce.

  • Brunissage

    Le brunissage chimique, procédé d’oxydation superficielle des aciers obtenue par voie chimique, permettant l'obtention d'un aspect noir.

  • Galvanisation électrochimique

  • Chromage dur

  • Phosphatation

  • Métallisation

    Métallisation (nickel, aluminium, cuivre, acier et aciers inoxydables). Dimensions maximes pour les structures : 14000x2000x2000mm

  • Peinture (pistolet/champ électrostatique)

    14000x5000x3000mm

  • Sablage

    Sablage avec des coups métalliques pour les parts d’une dimension maxime de 14000x5000x3000 mm

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